Technicien en usinage mécanique : Comment usiner des pièces avec une précision accrue ? Chers collègues, venez partager vos connaissances.

1. Contrôles de sécurité avant utilisation

Vérifiez le bon fonctionnement des boutons du circuit/commutateur, contrôlez la concentricité de la broche et recherchez une déviation axiale due à une collision.

2. Contrôle de la concentricité et de la précision de la broche

Utilisez un comparateur à cadran (précision de 0,001 à 0,005 mm ; notre entreprise utilise Mitutoyo) pour les tests.

3. Mesure de l'erreur de distance de la broche

Manipulez le comparateur avec précaution (évitez les chocs entre les têtes). Fixez sa base magnétique sur la table magnétique, orientez la tête et appuyez doucement contre la broche pour effectuer la mesure.

4. Opération de contrôle de concentricité

Touchez la broche avec la tête indicatrice (une légère rotation de l'aiguille est normale). Réglez l'aiguille sur une valeur fixe, puis mettez la meuleuse en marche à basse vitesse. Aiguille stable : broche intacte ; oscillation latérale : broche défectueuse (faites appel à un technicien de maintenance).

5. Utilisation de la meuleuse et sélection de la meule

Après avoir passé les inspections, sélectionnez une meule (46K/60K/80K...100K+) en fonction des exigences d'usinage de la pièce.

6. Principes de sélection des meules

Usinage selon les plans. Matériaux courants : S45/S50/P20/NAK80 (tendre) et DH31/SKD61/S136 (dur). Surépaisseur d'usinage prévue (ex. : 0,5 mm par dimension). Utiliser une meule 46K pour l'ébauche (gros grain pour enlever l'excédent de matière).

7. Tolérance d'usinage et finition

• Matériaux souples (20–40 HRC)Facile à usiner, faible dégagement de chaleur, aucune déformation – convient aux débutants.
• Matériaux durs (52–54 HRC)Contrôler la température lors du dégrossissage (refroidir à l'alcool/par transfert thermique pour éviter le retrait dimensionnel). Prévoir une légère surépaisseur pour la finition de précision afin de respecter les exigences du dessin.