Schmieden
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1. Was ist Präzisionsgesenkschmieden?
Das Präzisionsgesenkschmieden (auch „Kaltgesenkschmieden“ genannt) ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem Schmiedemaschinen einen Metallrohling in eine Form mit einer bestimmten Gestalt legen und Druck ausüben, um ihn plastisch zu verformen und so bestimmte mechanische Eigenschaften, eine bestimmte Form und Größe zu erzielen.
Wichtige Bauteile in entsprechenden Maschinen, die hohen Belastungen und schwierigen Betriebsbedingungen ausgesetzt sind, werden grundsätzlich aus Schmiedeteilen hergestellt.
2. Warum Präzisionsgesenkschmieden wählen?
Die Präzisionsgesenkschmiedetechnologie basiert auf dem Erfolg multidisziplinärer Spitzentechnologien wie neuen Werkstoffen, neuen Energien, Informationstechnologie und Automatisierungstechnik. Sie transformiert die traditionelle Schmiederohling-Umformtechnik von der allgemeinen Umformung hin zu einer hochwertigen, effizienten, hochpräzisen, leichten, kostengünstigen und umweltfreundlichen Umformung.
Im Vergleich zum gewöhnlichen Gesenkschmieden ermöglicht das Präzisionsgesenkschmieden die Herstellung von Schmiedeteilen mit guter Oberflächenqualität, geringem Bearbeitungszugabe und hoher Maßgenauigkeit.
Das Präzisionsgesenkschmieden findet derzeit hauptsächlich in zwei Bereichen Anwendung:
● Der erste Schritt ist die Veredelung des Rohlings, d. h. der Einsatz von Präzisionstechnologie anstelle des Grobschneidprozesses und die direkte Weiterverarbeitung der Präzisionsschmiedeteile zur Gewinnung fertiger Teile.
● Die zweite Methode sind Präzisionsschmiedeteile, d. h. fertige Teile werden direkt durch Präzisionsgesenkschmieden gewonnen.
3. Der Vorteil des Präzisionsgesenkschmiedens
● Die Materialausnutzung ist hoch, beim Präzisionsschmieden entsteht wenig Grat, und das Material wird gemäß dem festgelegten Prozess plastisch in die gewünschte Produktform verformt. Einige Teile benötigen nach dem Präzisionsschmieden nur eine geringfügige Nachbearbeitung, während andere Teile direkt ohne weitere Bearbeitung eingesetzt werden können.
● Die Teile weisen eine gute Leistung auf. Die Metallfasern der durch Präzisionsschmieden hergestellten Teile sind entlang der Konturform der Teile verteilt und bilden eine durchgehende und dichte Struktur.
● Das Produkt zeichnet sich durch gute Maßhaltigkeit und hohe Präzision aus.
● Anstelle des Präzisionsgussverfahrens mit Kieselsol bietet das Präzisionsschmieden für Teile mit relativ einfachen Produktstrukturen niedrigere Kosten und eine bessere Qualität als der Guss.
1. Was ist Freischmieden?
Freiformschmieden, auch bekannt als Gesenkschmieden oder Smith-Schmieden, ist der Prozess der Verformung eines Metallblechs durch Schläge mit einem Hammer. Beim Freiformschmieden wird ein Schmiederohling (in der Regel ein Metallblock oder eine Stange) auf eine ausreichend plastische Temperatur erhitzt und dann mit Geräten wie einem Schmiedehammer oder einer Schmiedepresse in die gewünschte Form gebracht.
2. Vor- und Nachteile des Freiformschmiedens
Vorteile:
● Flexibilität: Freiformschmieden eignet sich für Werkstücke unterschiedlicher Formen und Größen, da keine komplexen Formen hergestellt werden müssen.
● Materialeinsparung: Da keine Form benötigt wird, entfallen die zusätzlichen Materialien für die Formherstellung, wodurch Abfall reduziert werden kann.
● Geeignet für die Kleinserienfertigung: Freiformschmieden eignet sich für die Kleinserienfertigung, da keine Massenproduktion von Formen erforderlich ist.
Dosen:
● Der Prozess führt nicht immer zu gleichbleibenden Ergebnissen oder gewünschten Eigenschaften: Die Qualität des Freiformschmiedens hängt von den Fähigkeiten und der Erfahrung der Arbeiter ab, daher sind die Anforderungen an die Arbeiter höher.
● Langsame Produktionsgeschwindigkeit: Im Vergleich zum Gesenkschmieden ist die Produktionsgeschwindigkeit beim Freiformschmieden gering.
● Nicht geeignet für die Herstellung von komplizierten Präzisionsteilen oder anderen Anwendungen mit engen Toleranzen: Ohne die Unterstützung von Formen ist die Form- und Größenkontrolle beim Freiformschmieden schwierig und erfordert eine aufwendigere Nachbearbeitung.
